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Casos de éxito
Una selección de proyectos de I+D e implantación de COAT-IT: desde la pasivación de recubrimientos de zinc y el niquelado, pasando por la joyería y la automoción, hasta recubrimientos para infraestructuras de hidrógeno.
Pasivación acelerada de recubrimientos de zinc asistida por ultrasonidos
Resultado claveTiempo de pasivación reducido de varias semanas a unas pocas horas
En este proyecto desarrollamos y validamos una tecnología de pasivación acelerada de recubrimientos de zinc asistida por ultrasonidos, adaptada a las condiciones industriales. La solución reduce el proceso de varias semanas a solo unas horas, manteniendo una capa protectora de alta calidad, uniforme y eficaz.
Los estudios confirmaron una alta resistencia a la corrosión de las capas, comparable o superior a la pátina que se forma de manera natural sobre el zinc (foto 1). En el proyecto se desarrollaron formulaciones químicas eficaces, se confirmó la posibilidad de integrar el proceso en líneas industriales y se implantó un método moderno y no destructivo de control de calidad basado en el análisis FTIR in situ.
El proyecto sienta las bases para seguir escalando la tecnología y para su implantación industrial junto con socios tecnológicos.
Foto 1. A – acero galvanizado con pasivación natural; B – acero galvanizado tras la pasivación acelerada.
Optimización del proceso de pasivación y desarrollo de una solución para una línea de niquelado
Resultado claveMayor resistencia a la corrosión confirmada en cámara de niebla salina según ISO 9227
El proyecto consistió en modificar la tecnología de pasivación de recubrimientos de zinc y de niquelado para un tipo concreto de acero bajo en carbono, con el objetivo de mejorar la resistencia a la corrosión. Preparamos aditivos basados en nanomateriales para la pasivación (ADNEO 1000P) y el niquelado (ADNEO 100), elaboramos recubrimientos con y sin nanomateriales y los sometimos a ensayos en cámara de niebla salina según la norma ISO 9227.
Los resultados confirmaron claramente que los aditivos de COAT-IT mejoraron notablemente la resistencia a la corrosión tanto en la pasivación de recubrimientos de zinc como en el niquelado. La foto 1 (pasivación) muestra una superficie con ADNEO 1000P en la que la corrosión blanca aparece más tarde y en menor medida que en las muestras de referencia. La foto 2 (niquelado) muestra un recubrimiento con ADNEO 100 con pocos focos de corrosión y una estructura más uniforme tras la exposición.
ADNEO 1000P y ADNEO 100 también pueden contribuir al desarrollo de soluciones más duraderas y económicas en el sector del tratamiento de superficies, aumentando la competitividad de la tecnología en aplicaciones de gran volumen.
Foto 1. A – pasivación sin aditivo; B – pasivación con ADNEO 1000P.
Foto 2. A – recubrimiento de níquel sin aditivo antes del ensayo de corrosión; B – recubrimiento de níquel sin aditivo tras 96 h en cámara de niebla salina; C – recubrimiento de níquel con ADNEO 100 antes del ensayo de corrosión; D – recubrimiento de níquel con ADNEO 100 tras 96 h en cámara de niebla salina.
Recubrimientos resistentes al hidrógeno: tecnología para las instalaciones del futuro
FinanciaciónProyecto cofinanciado por los Fondos Europeos para una Economía Moderna (FENG)
En el marco de un proyecto cofinanciado por los Fondos Europeos para una Economía Moderna (FENG), llevamos a cabo trabajos de I+D sobre una nueva generación de recubrimientos funcionales para aplicaciones en el sector del hidrógeno.
El objetivo del proyecto es desarrollar soluciones de recubrimiento innovadoras basadas en materiales de aleación y nanomateriales avanzados que permitan aumentar la eficiencia del almacenamiento y el transporte de hidrógeno. El reto clave es limitar el impacto negativo del hidrógeno en los materiales estructurales, incluida la permeación de hidrógeno y la degradación de las propiedades mecánicas de los componentes que trabajan en condiciones exigentes.
Desarrollamos recubrimientos protectores especializados destinados a aumentar la resistencia de los materiales al hidrógeno, manteniendo una alta durabilidad y una implantación industrial rentable. El proyecto incluye investigación de laboratorio, modelización de las propiedades de los materiales y la evaluación del potencial de aplicación de las soluciones en la futura infraestructura de hidrógeno.
Las tecnologías en desarrollo deben apoyar la transición energética y la construcción de una economía moderna basada en el hidrógeno verde, contribuyendo a la seguridad, la eficiencia y la rentabilidad de los sistemas de almacenamiento y transporte de este vector energético estratégico.
Recubrimientos duraderos: protección que realza la belleza
Resultado claveSolo el recubrimiento Ag + Pass + ADNEO 300 se mantuvo totalmente estable en el ensayo con K₂S al 2 %
Junto con un socio tecnológico global, desarrollamos tecnologías avanzadas para el sector de la moda y la joyería. Nos centramos en optimizar los procesos de plateado, creando soluciones innovadoras que aumentan la durabilidad y la resistencia de las joyas al uso diario.
Se añadió la dispersión nanocerámica ADNEO 300 a un baño de plateado y pasivación sin cianuro. Las mediciones de impedancia (EIS) demostraron que ADNEO 300 aumenta la resistencia a la transferencia de carga, lo que se traduce en una mejor protección frente a la corrosión. El orden de aumento de la resistencia es claro: Ag < Ag + ADNEO 300 < Ag + Pass < Ag + Pass + ADNEO 300. En un ensayo de inmersión acelerado en una solución de K₂S al 2 %, solo el recubrimiento «Ag + Pass + ADNEO 300» mantuvo una estabilidad visual total, sin signos de ennegrecimiento ni degradación de la superficie. Esto demuestra que la combinación de pasivación y dispersión nanocerámica ofrece el recubrimiento protector más duradero y resistente (foto 1).
Combinando conocimientos tecnológicos, experiencia y cooperación internacional, ofrecemos soluciones que responden a las crecientes exigencias del mercado actual de la moda y la joyería.
Foto 1. A – recubrimiento de plata con pasivación sin cianuro antes (izquierda) y después (derecha) del ensayo en solución de K₂S al 2 %; B – recubrimiento de plata con pasivación sin cianuro y ADNEO 300 antes (izquierda) y después (derecha) del ensayo en solución de K₂S al 2 %.
Menos química, la misma protección: una nueva pasivación para bandas de acero
Resultados preliminaresPropiedades de la capa mantenidas con el electrolito diluido al 50 %
Una de las líneas de desarrollo tecnológico que analizamos es la posibilidad de reducir la cantidad de electrolitos utilizados en la pasivación de superficies manteniendo al mismo tiempo el alto nivel de protección de la capa de conversión.
Las observaciones y los resultados preliminares indican que nuestros aditivos pueden permitir mantener las propiedades de las capas de pasivación incluso cuando el electrolito inicial se diluye al 50 %. El aspecto medioambiental es muy importante para nosotros. Nuestra política de producto se centra en ofrecer soluciones eficaces que combinen una alta eficiencia con el respeto por el medio ambiente.
Este enfoque ofrece potencial para optimizar los procesos de producción, reducir el consumo de materiales y mejorar la rentabilidad sin comprometer la calidad ni la durabilidad del producto final. Actualmente la solución se encuentra en fase de análisis y verificación adicionales para confirmar plenamente los resultados.
Recubrimientos activos de alta temperatura para sistemas de escape
Resultado claveFuncionamiento estable del recubrimiento a temperaturas de hasta aprox. 1000 °C
En el marco del proyecto se desarrolló un recubrimiento activo, conductor y de alta temperatura para su aplicación en el interior de silenciadores de automóviles. El objetivo era crear una capa duradera capaz de trabajar a temperaturas de hasta aprox. 1000 °C y evaluar su influencia en las emisiones de CO₂ y NOₓ.
Las pruebas de funcionamiento, tanto en un vehículo como en grupos electrógenos (foto 1), confirmaron la alta resistencia térmica y la estabilidad mecánica del sistema. Los silenciadores se mantuvieron estancos tras ser cortados y soldados de nuevo, y el análisis posterior mostró la presencia de material activo en el interior del sistema, lo que significa que el recubrimiento no se degradó.
El proyecto confirmó que es posible aplicar de forma duradera y eficaz un recubrimiento activo de alta temperatura en el interior de los componentes del sistema de escape y que funciona de forma estable en condiciones extremas. Los resultados constituyen una base sólida para seguir desarrollando la tecnología, en particular para optimizar la geometría del sistema, aumentar la superficie activa de contacto y escalar la solución para la industria del automóvil.
Foto 1. A – silenciador preparado para el recubrimiento; B – silenciador sellado tras el proceso de recubrimiento; C – ensayo del recubrimiento en condiciones controladas con un grupo electrógeno.
Casos de éxito
Cuéntenos cómo es su proceso. Seleccionaremos los aditivos, diseñaremos un recubrimiento o realizaremos ensayos adaptados a sus necesidades.