Realizacje
Przyspieszona pasywacja powłok cynkowych wspomagana ultradźwiękami
W ramach projektu opracowaliśmy i zweryfikowaliśmy technologię przyspieszonej pasywacji powłok cynkowych wspomaganej ultradźwiękami, dostosowaną do warunków przemysłowych. Rozwiązanie umożliwia skrócenie procesu z kilku tygodni do zaledwie kilku godzin przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości, równomierności i skuteczności warstwy ochronnej.
Przeprowadzone badania potwierdziły wysoką odporność warstw na korozję — porównywalną lub przewyższającą naturalnie tworzącą się na powierzchni cynku patynę (zdjęcie 1). W projekcie opracowano skuteczne receptury chemiczne, potwierdzono możliwość integracji procesu z liniami przemysłowymi oraz wdrożono nowoczesną, nieniszczącą metodę kontroli jakości opartą na analizie in-situ FTIR.
Realizacja stanowi podstawę do dalszego skalowania technologii i wdrożeń przemysłowych we współpracy z partnerami technologicznymi.
Zdjęcie 1. A – ocynkowana stal z pasywacją naturalną; B – ocynkowana stal po procesie przyspieszonej pasywacji.
Optymalizacja procesu pasywacji i rozwój rozwiązania dla linii niklowania
Projekt obejmował modyfikację technologii pasywacji powłok cynkowych oraz niklowania dla wybranego gatunku stali niskowęglowej, z naciskiem na poprawę odporności na korozję. W ramach prac przygotowano dodatki na bazie nanomateriałów dedykowane do procesu pasywacji (ADNEO 1000P) i niklowania (ADNEO 100), przygotowano powłoki z i bez zawartości nanomateriałów, a następnie poddano je testom w komorze solnej zgodnie z normą ISO 9227.
Uzyskane wyniki jednoznacznie potwierdziły, że zastosowanie dodatków COAT-IT znacząco poprawiło odporność korozyjną zarówno w przypadku procesu pasywacji powłok cynkowych, jak i niklowania. Zdjęcie 1 (pasywacja) przedstawia powierzchnię z dodatkiem ADNEO 1000P, na której korozja biała pojawia się później i w mniejszym nasileniu niż na próbkach referencyjnych. Zdjęcie 2 (niklowanie) pokazuje powłokę z dodatkiem ADNEO 100, charakteryzującą się ograniczoną liczbą ognisk korozji oraz bardziej jednorodną strukturą po ekspozycji.
Wprowadzenie dodatków ADNEO 1000P i ADNEO 100 może również wspierać rozwój bardziej trwałych i ekonomicznych rozwiązań w branży obróbki powierzchni, zwiększając konkurencyjność technologii w zastosowaniach masowych.
Zdjęcie 1. A – pasywacja bez dodatku; B – pasywacja z dodatkiem ADNEO 1000P.
Zdjęcie 2. A – powłoka niklowa bez dodatku przed testem korozyjnym; B – powłoka niklowa bez dodatku po 96 h w komorze solnej; C – powłoka niklowa z ADNEO 100 przed testem korozyjnym; D – powłoka niklowa z ADNEO 100 po 96 h w komorze solnej.
Powłoki odporne na wodór – technologia przyszłych instalacji
W ramach projektu współfinansowanego ze środków Funduszy Europejskich dla Nowoczesnej Gospodarki (FENG) prowadzimy prace badawczo-rozwojowe nad nową generacją funkcjonalnych powłok przeznaczonych do zastosowań w sektorze wodorowym.
Celem projektu jest opracowanie innowacyjnych rozwiązań powłokowych opartych na materiałach stopowych oraz zaawansowanych nanomateriałach, które pozwolą zwiększyć efektywność magazynowania i transportu wodoru. Kluczowym wyzwaniem jest ograniczenie negatywnego wpływu wodoru na materiały konstrukcyjne, w tym zjawiska przenikania wodoru i degradacji właściwości mechanicznych elementów pracujących w wymagających warunkach eksploatacyjnych.
W ramach realizowanych prac rozwijamy specjalistyczne powłoki ochronne, których zadaniem jest zwiększenie odporności materiałów na oddziaływanie wodoru przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej trwałości i opłacalności wdrożenia przemysłowego. Projekt obejmuje badania laboratoryjne, modelowanie właściwości materiałowych oraz ocenę potencjału zastosowania opracowanych rozwiązań w przyszłej infrastrukturze wodorowej.
Rozwijane technologie mają wspierać transformację energetyczną oraz budowę nowoczesnej gospodarki opartej na zielonym wodorze, przyczyniając się do zwiększenia bezpieczeństwa, efektywności i ekonomiki systemów magazynowania oraz transportu tego strategicznego nośnika energii.
Trwałe powłoki – ochrona, która podkreśla piękno
We współpracy z globalnym partnerem technologicznym rozwijamy zaawansowane technologie dedykowane branży modowej i jubilerskiej. Koncentrujemy się na optymalizacji procesów srebrzenia, tworząc innowacyjne rozwiązania zwiększające trwałość oraz odporność biżuterii na codzienne użytkowanie.
Do bezcyjankowej kąpieli do srebrzenia i pasywacji wprowadzono nanoceramiczną dyspersję ADNEO 300. Pomiary impedancji (EIS) wykazały, że zastosowanie ADNEO 300 zwiększa rezystancję przeniesienia ładunku, co oznacza lepszą ochronę przed korozją. Kolejność wzrostu odporności jest wyraźna: Ag < Ag + ADNEO 300 < Ag + Pass < Ag + Pass + ADNEO 300. W przyspieszonym teście zanurzeniowym w 2% roztworze K₂S tylko powłoka „Ag + Pass + ADNEO 300” zachowała pełną stabilność wizualną, bez oznak czernienia czy degradacji powierzchni. To pokazuje, że połączenie pasywacji z nanoceramiczną dyspersją daje najbardziej trwałą i odporną powłokę ochronną (zdjęcie 1).
Łącząc wiedzę technologiczną, doświadczenie oraz międzynarodową współpracę, dostarczamy rozwiązania odpowiadające na rosnące oczekiwania współczesnego rynku modowego i jubilerskiego.
Zdjęcie 1. A – powłoka srebrna z pasywacją bezcyjankową przed (po lewej) i po (po prawej) teście w 2% roztworze K₂S; B – powłoka srebrna z pasywacją bezcyjankową z dodatkiem ADNEO 300 przed (po lewej) i po (po prawej) teście w 2% roztworze K₂S.
Mniej chemii, ta sama ochrona – nowa pasywacja taśm stalowych
Jednym z analizowanych kierunków rozwoju technologii jest możliwość ograniczenia ilości elektrolitów stosowanych w procesach pasywacji powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu wysokich parametrów ochronnych warstwy konwersyjnej.
Wstępne obserwacje oraz wyniki prowadzonych prac wskazują, że zastosowanie naszych dodatków może pozwolić na utrzymanie właściwości warstw pasywacyjnych nawet wówczas, gdy rozcieńczenie wyjściowego elektrolitu wynosi 50%. Aspekt środowiskowy jest dla nas niezwykle ważny. Nasza polityka produktowa koncentruje się na dostarczaniu skutecznych rozwiązań, które łączą wysoką efektywność z troską o środowisko naturalne.
Takie podejście stwarza potencjał do optymalizacji procesów produkcyjnych, redukcji zużycia materiałów oraz zwiększenia efektywności ekonomicznej bez kompromisów w zakresie jakości i trwałości produktu końcowego. Obecnie rozwiązanie znajduje się na etapie dalszych analiz i weryfikacji, których celem jest pełne potwierdzenie uzyskiwanych rezultatów.
Aktywne powłoki wysokotemperaturowe dla układów wydechowych
W ramach projektu opracowano wysokotemperaturową, przewodzącą powłokę aktywną przeznaczoną do aplikacji wewnątrz tłumików samochodowych. Celem było stworzenie trwałej warstwy zdolnej do pracy w temperaturach sięgających ok. 1000°C oraz ocena jej wpływu na emisję CO₂ i NOₓ.
Testy eksploatacyjne – zarówno w pojeździe, jak i na agregatach prądotwórczych (zdjęcie 1) – potwierdziły wysoką odporność termiczną oraz stabilność mechaniczną układu. Tłumiki pozostały szczelne po rozcięciu i ponownym spawaniu, a analiza po testach wykazała obecność materiału aktywnego wewnątrz układu, co oznacza, że powłoka nie uległa degradacji.
Projekt potwierdził, że możliwe jest trwałe i skuteczne naniesienie wysokotemperaturowej powłoki aktywnej wewnątrz elementów układu wydechowego oraz jej stabilna praca w ekstremalnych warunkach. Otrzymane wyniki stanowią solidną bazę do dalszego rozwoju technologii – w szczególności optymalizacji geometrii układu, zwiększenia aktywnej powierzchni kontaktu oraz skalowania rozwiązania dla przemysłu motoryzacyjnego.
Zdjęcie 1. A – tłumik przygotowany do pokrycia powłoką; B – uszczelniony tłumik po procesie nakładania powłoki; C – test powłoki w warunkach kontrolowanych z użyciem agregatu prądotwórczego.